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火电厂有很多冷却塔。给锅炉冷却的一般流量较大,用自然通风冷却塔。顾名思义就是没有风机作为排风动力,水从上面淋下来,热空气向上走,形成烟囱原理。这种冷却塔一般比较高大,双曲线形状。
电厂冷却塔离线物理化学相结合清洗是把填料拆开 ,开离其原来 位置 , 成一块一块的填料 ,合运 用人工刷分综洗, 中压喷射清洗 ,泡清洗 等多种物理 ,浸化学清洗工艺 ,使每一块填料都清洗干净后,把填料复位的再种清洗方式 .小部分新填料的处理方法 .总成本比全部更换新填料节约了6%左右 .从冷却效果上说,种做法和采用全部更换新填料是一样的.损毁的填料经过粉碎及其它处理 ,可以让生产厂家再利用 .还所以, 对填料进行清洗再利用是可行的 .从清洗质量上说 ,在线物理 ,离线化学相结合清洗工艺比在线化学清洗的洗净率要高得多。洗后填料性能基本可以和新填料媲美。
电厂冷却塔安装施工方案:

1、施工工序

该工程采用流水法施工,施工过程共分三个阶段。

第一个阶段:为土方开挖、地基处理、碎石垫层同志时淋水构件预制。

第二阶段:基础施工—池底—环形基础—中央竖井—人字柱—上环梁。同时预制筒壁施工用的砼垫块。

第三阶段:为筒壁施工阶段。该施工段为本工程的关键工序,需要大量的人力、物力,并且工程进入高空作业。项目部在确保安全的工程质量的同时,加强协调,统筹安排。各作业队应相互密切配合,确保在预定工期内完成。

2、施工工艺流程

挖基坑—碎石垫层—环基—人字柱及上环梁—筒壁、刷涂料、安装爬梯、塔身清理—焊刚性环栏杆—淋水装置—竣工收尾。

3、施工方案选择

环基、塔芯杯口基础、池壁、人字柱和中央竖井施工采用组合钢模板、钢管支撑、辅以部分木模。钢筋搭接采用闪光对焊及电弧焊。

筒壁采用专用钢模翻模施工,利用施工井架担负材料垂直运输和人员上下。采用悬吊线坠对中,控制冷却塔筒壁的几何尺寸。

塔芯结构吊装采用一台25吨及一台16吨汽车吊装。

4、主要项目施工方法

4.1工程定位及高程控制

冷却塔的定位根据厂区控制网蔌建筑方格网按二级导线精度测设控制桩。

(1)根据冷却塔的中心坐标和轴线布设控制桩;

(2)冷却塔的控制桩的数量为4个;

(3)控制桩埋设深度为100mm,采用C25细石砼浇筑。

(4)放线依据:

冷却塔工程控制桩的测设数据

冷却塔在放线前,必须对控制桩进行复查;冷却塔轴线放线,其精度二级导线精度控制。高程测量,按四等水平进行。

4.2土石方施工方法及地基处理

(1)土方开挖采用反铲挖掘机挖,汽车运,配合人工清底。

(2)地基处理,环基下采用3000mm厚碎石垫层处理,压路机碾压,碎石完成后,及时浇筑砼垫层。

(3)材料采用自然级配的碎石,粒径在8~20mm之间,碎石不得含有植物残体、垃圾等杂物,含泥量不大于5%。

(4)质量控制:碎石垫层用灌入测定法检验,以达到控制压实系数所对应的灌入度为合格。检验点数量:对环基垫层部位,每20m为一个检测点,取样的垂直部位在每层表面下2/3厚度处,同时还应根据夯实的可靠性随机取样抽查。

4.3贮水池与环形基础施工方法

该冷却塔水池池底与环基分开设置,基施工顺序为先池度垫层,再浇筑水池底板,环基砼池壁。

环基分八段路仓浇筑,水池底板混凝土分4次浇筑;每次浇筑面积约占1/4。混凝土输送采用混凝土输送泵,以提高效率,防止出现裂缝。浇筑混凝土时,应注意保证竖井基础括插筋芯柱基础的位置正确,水池底板与塔芯柱基础同时施工。(注:注意埋设避雷引下线,人字柱插筋等)。

(1)钢筋绑扎顺序如下(分区格绑扎):

径向钢筋与环向钢筋交叉同时绑扎,施工方法为先安装钢管脚手架,作为绑扎钢筋骨架,然后绑扎钢筋,再焊接(绑扎)环向支撑措施筋,拆除脚手架(按设计图纸严格控制人字柱支墩位置的钢筋及环基池壁插筋)。

(2)模板施工顺序:

砌筑内胎模(MU10机砖240厚,M5水泥砂浆砌筑)—外层木模板—模板加固—砼施工顺序:环按圆周分八段跳仓施工,垂直施工缝采用钢丝网(大小孔各一层)施工后凿毛用水冲洗干净。后浇带对称留设四处,每处1M宽。后浇带浇筑采用身膨胀砼浇筑。

①钢筋绑扎:顺序见上,焊接(绑扎)环向反撑措施筋,焊接执行“焊接方案”。焊接(绑扎—)环向支撑措施筋,措施立筋规格不小于φ20间距为2000mm,可根据实际情况进行适当调整,上部环筋为3φ20,立筋之间用双向剪力筋焊接加固,措施筋必须在钢筋绑扎以前完成,防止钢筋倒排。

②范本支设:

外范本采用木模支设,内外均采用φ48×3.5脚手管硬支撑加固;横管单根@530;内拉对销螺栓2φ16竖向布置,立管双根,外侧环向间距@750。

砼浇筑前木工由测量人员配合将各种埋件及插筋埋准确埋入,为保证浇筑后的砼工艺美观,范本在拼装时必须夹带光滑,范本缝间夹双面胶带,范本上的孔洞要封死,以防漏浆。

③模板支设的步骤及要求:

a范本支设前应先将板面打光,用棉布(线)擦干净,再涂刷好脱模剂,脱模剂应涂刷均匀,无流淌现象。

b用水平仪引测好范本支设的标高,在范本的底脚用砂浆找平。

c范本的底脚与垫层上的插筋之间一定要用木楔子顶紧。

d模板拼装时模板及板与垫层间要夹双面胶带,将范本疑隙堵死,以防漏浆。

e模板支设的同时要用脚手管进行加固,加固可在边坡土打入脚手管,然后再用脚手管与模板拉斜撑进行加固。

f模板支设完毕后要及时进行清理。

g范本支设完,测量人员给出人字柱与环基交叉点,标高-2米,将予埋插筋准确埋入并牢固可靠。

(3)砼施工

砼搅拌:采用搅拌站拌制,能力为25m3/h,砼搅拌前,加水空转数分钟后,将积水倒净,使拌筒充分湿润,搅拌第一盘时,考虑砂浆损失,石子用量应按配合比规定减半,搅拌好的砼要基本卸尽,在砼未出料前不得再投入拌合料,更不得采取边出料边进料的方法。

搅拌时间不得小于180S,且坍落度控制在120~140mm之间。

砼运输:一台砼输送泵运输。每盘在卸出1/4~3/4之间时,取样作坍落度试验,试栏坍落度之差不超过标准;当发现坍落度有变化时要增加检测次数并采取措施。

砼浇筑:每段砼150m3左右。由一台拖式泵从一端点投入砼,沿环向进行浇筑。采用斜面分层赶浆法流水施工,第层坡角15°—20°,每层浇筑厚度200~300mm;层间间隔时间以砼未初凝为准;每层最大面积16m2左右,最大砼浇筑量4.8m3左右。砼浇筑能力20m3/h,实际出粒不小于15 m3/h,满足基础砼连续施工的要求。

砼振捣:采用分层斜坡在此振捣。每个浇筑方向配置2台插入式振捣器。振捣要求快插慢拔,振出灰浆不再下沉为宜。振捣时间为20S~30S。振捣间距不大于@300mm;在振捣上一层砼时,应插入下层50mm左右。

砼养护:砼浇筑完成后要及时进行保温养护,方法为:砼上表面覆盖一层草帘进行保温养护,环基的侧面在拆模后挂草帘进行养护,养护时间2周左右。

(4)其它:

环形基础砼浇筑完,距池壁内侧1500mm处插φ20@1000钢筋,距池壁外侧75mm处插φ25@1000钢筋及人字柱四周距支墩1500mm处插φ25@500钢筋,距支墩75mm@500插φ20钢筋(支模支撑点)。

放止水带:在池壁分段处和环基相交的位置,放入止水带作为止水措施,防止以后砼收缩裂缝面造成池壁漏水。

放测温管和测温导线:为了防止大体积砼的内处温差过大面形成温度裂缝,需要及时掌握砼整个放热过程中,砼内部温度的变化情况和砼表面以及大气温度的差距,面采取相应的措施;放入PVC塑料管,以防灌入灰浆一端封死,作为测量砼内部温度的测温管。

泵送砼配合比要求:

泵送砼要控制砂率,砂率高可以增加砼的可泵性,但是,砂率过高会使砼软卧层增厚,同时会增加砼表面裂缝。因此,砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在38%~40%左右。

砼配管设计

(1)配管设计院中考虑范围包括:砼的输送压力,收缩短管的长度以及便于装拆和维修,排除故障和清洗,特别是砼的输送压力。少用弯管和软管。

(2)配管的固定:配管不得直接支承在钢筋、范本及预埋件上,且应符合下列规定:平管每隔1.5m左右用支架平台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。

泵管固定

泵管与拖式输送泵接口部位附近由于此处受到的冲击压力最大,采用埋入地下的砼墩固定。

4.4砼浇筑完毕后,在测砼内部的绝热温升时,同时测试砼的表面温度,即在覆盖两层草袋下直接放入温度计进行测温记录,然后根据砼的表面温度和内部温度求出砼的温差值,比较是否符合规范及设计要求。

为防止环基与池壁这间的施工缝发生渗漏,采以如下措施:

按照规范要求,环基与池壁连接处中间的浇筑高度至少高于环基顶面100mm,宽100mm凸型缝,为防止本工程在此位置发生渗漏,在施工池壁前,对施工缝清洗、凿毛。施工缝的处置以及池壁支模准备工作(埋设钢筋)。

4.5水池底板

施工工序:底板分区格施工。

施工方法:在底板垫层施工完毕后,再进行水池底板施工,分为防水层施工,面层施工两个部分。

1)水池底板下C10砼垫层,也作防水层,故应按配合比施工,不得出现起砂现象,并应认真振捣,厚度不小于100mm。垫层上的土工膜防水层是防止水池渗漏的关键,铺设土工膜前垫层应干净、干燥,含水量不大于6%。

2)首先进行伸缩缝放线:底板的模板采用木模板,砼采用拖式泵浇筑,浇筑时砼一定要振捣密实,为提高工艺品质,垫层砼表面一律要求压光。

3)面层施工

①施工放线

面层施工时应首先用经纬仪放出压力进水沟、人字柱支撑中心线、淋水柱基中心线、伸缩缝位置、旁路管和支墩中心线位置,并按伸缩缝分块跳仓施工(面层伸缩缝位置执行施工图)

②范本支设

支模时应首先按伸缩缝位置支设模板,模板支设时应挂线,以保证模板顺直,模板必须表面夹整、光滑,范本缝间要加塞海绵条或双面胶带。伸缩缝间的橡胶止水带与模板同时支设,注意止水带的位置,并不得在止水带上钻孔。

范本支设步骤:

a模板顶面用脚手管压住,下脚用短脚手管顶住固定,脚手管和相邻的施工区内的钢筋角固定在一起。

b沿底板伸缩缝支设模板,模板采用木模板进行拼装。

c模板拼装时模板缝间夹海绵条,海绵条宽10mm,将范本缝堵死,经防漏浆。

③钢筋绑扎

钢筋绑设前,必须对防水层进行保护,采取在防水层上铺洒滑石粉的措施。首先在防水层上放出钢筋位置线,根据钢筋位置线铺设钢筋。绑扎用#20铅丝将全部交叉点扎牢,下层钢筋网绑丝要求丝扣朝上,绑扎时应注意相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。下层钢筋全部绑扎完后,在下层钢筋网下垫好垫块,并按要求设置好加立筋。架立筋为φ12@1000×1000,垫块和架立筋下脚要求用油毡垫好,以保护防水层,上层钢筋绑扎时应和下层钢筋相对应。上层钢筋弯钩朝向应向下。

④砼浇筑

底板面层砼分区格进行浇筑,浇筑时隔段施工。注意事项:

A浇筑前应检查板内是否有垃圾、木片、泥土等杂物,台有应清理干净。检查钢筋的数理、位置,是不准确,钢筋上如有污应清理干净。

B为了避免泵管的振动影响底板钢筋位置,泵管需架设在支设的钢筋架上,不得直接放置在钢筋骨架上。架设泵管的脚手架钢管要在底板砼初凝前拔出。

⑤泌水处理

预先在各区格底板四周外模上留设泄水孔,浇筑过程中砼的泌水要及时处理,免使粗骨料下沉,致使砼表面水泥砂浆过厚,造成砼强度不均和产生收缩裂缝。

⑥砼浇筑完毕后,要进行压面处理。压面时分三遍进行。第一遍浇筑砼时振捣密实后用刮杠刮平,待水泥浮浆初凝前用木抹子撮平。第二遍压光应在水泥初凝后进行,压光时不得漏压,以消除砼表面气泡和孔隙。第三遍压光要在水泥终凝前完成,此次压光非常关键,压光时要求精益求精,用力均匀,把第二遍留下的抹痕、脚印压平,密实性要好,面层要求光滑夹整。在抹压全过程中严禁铺撒干水泥灰面。严禁在面层强底的情况下上人施工作业,从而造成面层起砂,影响施工质量。

⑦拆模及养护:在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除范本面损坏时,方可拆除。砼压面完成后,要及时进行养护,方法为:用塑料布覆盖进行保温,塑料布应封好压牢,以免水分过快散失,影响面层质量。塑料布内应保持有凝结水。砼养护期不得小于14d。伸缩缝止水带下部安放沥青刨花板,上部填充止水条,用SGJL—851聚硫密封胶封口。

4.6池壁

施工顺序

清理施工缝一调整环基预埋钢筋、绑扎回水沟、压力进行水沟处异型模板一砼分段浇筑养护。

施工方法

按设计要求共分20个施段,施工缝按图纸要求施工。池壁上还没有水池的出水口、压力进水沟,池壁的施工缝、出水口等处与外边构筑物连接处均有橡胶止水带。

跳仓施工时后浇的砼应待相邻段砼浇筑完成3天以上方可进行。池壁模板采用木模板支设。砼中加入微膨剂,外加剂的用量由试验确定,每段的施工缝严格按图纸上的伸缩缝的做法施工。

砼浇筑采用翻斗车运输,吊车浇筑或人工装运。控制好砼的坍落度。

施工缝处理

环基施工时在池壁位置留的“凸型槽”形施工缝应进行下列处理:首先将施工缝补的杂物清理干净,然后钭工缝处的砼进行凿毛,凿毛后将其面上松动的石子和凿下的砼碎决清理干净,并用毛刷将砼上的浮灰清干净。

钢筋绑扎

池壁竖向向钢筋已在环基施工时埋入,因此,本次钢筋绑扎主要为环向钢筋的绑扎,钢盘绑扎前,应将竖盘上的杂物和老锈清理干净,然后再进行绑扎环向钢筋。钢筋绑扎注意事项:准备好控制砼保护层用的水泥砂浆垫块,垫块厚度执行设计要求。

钢筋绑所时,须将全部钢筋相交点扎牢,绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。

钢筋绑扎完,绑丝的外露闻分应弯向钢筋里边,避免浇筑砼时露出来,因而影响砼的外观。

范本支设

模板采用大模板拼装,池壁分段间的季工缝采用木模封堵,用30mm厚的木板将止水带夹紧,支模采用对拉丝和脚手钢管支撑的方案。与环基和底板上已埋的插筋生根。范本下部用水泥砂浆堵严。范本支设完后要及时清理。

为了保证浇筑后的砼外观工艺美观,范本在拼装时必须表面平整、光滑,范本缝间要加塞双面胶带,以防漏浆。

砼浇筑

水塔池壁砼分段进行浇筑,浇筑时隔段施工;待砼浇筑完3天以后方可进行相邻段的砼浇筑施工。砼的浇筑采用吊车吊运,砼浇筑时分层浇筑,每层厚度不得超过500mm。

砼浇筑注意事项:

浇筑前应查范本内是事有垃圾、木片、泥土等杂物,如有应清理干净,必要时用压缩空气机清理。检查钢筋的数量、位置是事准确无误,钢筋上如有油污必须清干净。

1)砼浇筑时应符合规定的坍落度,如出现离析现歇脚时,必须进行二次搅拌(加入适量水泥)

2)每段砼要求一次性浇筑完毕,严禁出现施工缝。用振捣棒振捣砼时,要做到“快插慢拔”,以防止砼分层、离析及振捣棒抽出时所造成的空洞。振捣棒的插点要均匀分布,以免造成混乱面发生漏振,每次移动的距离应大于振捣棒作用半径的1.5。一般振捣棒的振幅为300—400mm,每一插点的振捣时间为20—30秒,以砼表面不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准;不得紧靠及触范本振捣,且应尽量避免碰撞钢筋及预埋铁件,施工中严禁出殃漏振现象。

3)拆模:在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除范本面抽坏时,方可拆除砼落筑完成后,要及时进行养护,方法为:用塑料布覆盖进行保温杯、保湿,塑料布应封好压牢,以免水分过快散失,影响砼面层质量。塑料布仙应保持有凝结水。砼养护期不得少于14天。

4.7人字柱施工方法

现浇式人字柱的施工,必须注意控制好人字柱沿塔筒环向及径两个方向的倾斜度,保证其位置准确。施工时,先用经纬仪在池底放出人字柱投影控制线,用分弦方法求出每对人字柱汇交点,在支设范本与绑扎钢筋时,利用线锤等对照投影交点进行检查、控制。

该塔人字柱的断面设计为方形,故模板采用根据人字柱尺寸做成的定型范本。支范本时逐节支成,然后将第三节范本上面一块打开,作砼下料口;下节砼浇筑完成后要合上。模板支撑系统采用钢管要进行支撑及加固。如下图所示

1—操作平台 2—浇灌口 3—支柱 4—基础

5—支撑 6—范本 7-—柱箍

为了防止浇筑混凝土对范本向内倾斜而影响到尺寸的准确性,在人字柱支撑时将安装半径向外放大10—15mm。浇筑混凝土时,每对人字柱的两肢同时浇筑,而且浇筑层高度控制在500mm以内,防止范本因受力不匀而发生位移。

施工时还要注意埋入上端处理时必须在混凝土结合面处凿毛湿润,使混凝土结合密实。

4.8通风筒施工方法

1)倒模施工原理

倒模施工的基本原理是将三角架和定性模板用Φ18对拉螺栓固定在已成形的混凝土上,以此作为操作平台,进行基上一层的模板脚手架安装、钢筋绑扎、范本检查校正和混凝土浇筑施工等。三角脚手架和范本设置三层。如果因砼强度达不到施工要求强度可设置四层。拆除最下层脚手架和范本运至顶层脚手架平台上,然后进行上一层的装模、扎筋、范本检查校正和混凝土浇筑。依此周而复始,直至完成整个筒壁施工。

2)工艺流程

整个通风筒筒身施工工艺流程如下所述:

环梁范本支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑一环梁上面首节筒壁钢筋绑扎一提升中心找正装置一首节三角架安装、范本支设及调整一首节混凝土浇筑一第二节钢筋绑扎一第二节三角架安装、范本支设及调整一第二节混凝浇筑—第三节平台范本及钢筋安装、浇筑混凝土—拆除首节三角架、范本,移置到第四节—……一最后一节筒壁施工—刚性环支模、绑筋、浇筑混凝土——拆除范本、三角架等。

3)施工特点

①依靠环向及竖向杆件的连接,操作平台系统形成一个环状空间结构,整体稳定性比较好,施工安全可靠。

②不使用脚手架,节省了大量的脚手材料及减少脚手工程量加快了施工进度。

③施工技术易于掌握,便于推广,适应性强。

④配备专用三角架、范本等,专用机具的一次性投入较多。

⑤范本及操作平台的向上移置,需要散装散拆,劳动强度大

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